Extrudér rýže
Rice Extruder je studován v souvislosti se ztrátou nutričních prvků v rýži, která se vyrábí tradičním zpracováním rýže. Rýže a její vedlejší produkty mohou být vyrobeny do vysoce výživných potravin přidáním dalších živin po vaření vytlačováním. Dále pro tento proces mohou být znovu použity zlomková rýže a rýžové otruby.
- Představení produktu
Proč si vybrat nás
Naše produkty
Mezi naše hlavní produkty patří potravinářské extrudéry, kráječe masa, kráječe masa, stroje na arašídové máslo a stroje na zavařování. Vyrábíme také krmné stroje a zařízení.
Rychlost dodání
Upřednostňujeme rychlé dodání, expedici vybavení do tří dnů.
Naše společnost
Naše továrna se rozkládá na více než 3,{1}} metrech čtverečních a zaměstnává více než 160 pracovníků. Máme stovky kvalifikovaných techniků, abychom zajistili, že naše zařízení splňuje standardy vysoké kvality.
Aplikace produktu
Naše produkty se používají v různých aplikacích. Stroje na nafukování potravin se používají v závodech na zpracování potravin a zařízeních na výrobu občerstvení. Stroje na rolování a bloky masa se nacházejí v masokombinátech, restauracích, hotelech, řeznictvích a restauracích rychlého občerstvení. Stroje na arašídové máslo a džemy se používají v potravinářském a olejářském průmyslu.
Stroj na vytlačování kukuřičných listů
Stroj na extrudování proteinových tyčinek
Puff extruder stroj
Extrudér na sójové boby
Stroj na vytlačování foukání
Extrudér z nerezové oceli, každé semeno má sílu snu a extrudér na jídlo je jako motor tohoto snu.
MIKIM je výrobcem pufovaných potravinářských zařízení s mnohaletými výrobními zkušenostmi.
Model
80 90 135
výrobní kapacity
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Moc
22kW 30kW 55kW
Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapacita (kg/h)
60-100 200-350 350-500
výkon (kw)
37 90 110
Model
MK-40 MK-50 MK-60
Kapacita
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Moc
5,5 kW 7,5 kW 15 kW
Malý vytlačovací stroj na kukuřičný list
Model
80 90 135
Výrobní kapacity
200-240kg/h 400-500kg/h 500-700kg/h
Moc
22kW 30kW 55kW
Závaží
460 kg 800 kg 1200 kg
Model
40 50 60 70
Moc
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Velikosti
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250
Co je extrudér rýže
Rice Extruder je studován v souvislosti se ztrátou nutričních prvků v rýži, která se vyrábí tradičním zpracováním rýže. Rýže a její vedlejší produkty mohou být vyrobeny do vysoce výživných potravin přidáním dalších živin po vaření vytlačováním. Dále pro tento proces mohou být znovu použity zlomková rýže a rýžové otruby. Proces výroby umělých rýžových zrn zahrnuje směs rýžové mouky, vody a oleje v extrudéru, tvarování do tvaru rýžových zrn, sušení a chlazení při nízké teplotě. Tato technika umožňuje vyhnout se ztrátě výživy.
Výhoda Extruderu Rýže
Úspora času:Extrudér dokáže vyrobit zrna podobná rýži za zlomek času potřebného k vaření tradiční rýže, což může ušetřit spoustu času při zpracování potravin.
Nákladově efektivní:Stroj vyžaduje méně surovin a práce než tradiční výroba rýže, což může pomoci snížit výrobní náklady a zvýšit zisky.
Všestrannost:Stroj může produkovat zrna podobná rýži z různých surovin, včetně rýžové mouky, kukuřičné mouky, bramborového škrobu a dalších, což může výrobcům pomoci vytvořit řadu produktů splňujících požadavky trhu.
Konzistence:Vytlačovací stroj může produkovat stejnoměrná zrna podobná rýži, což může pomoci udržet kvalitu a konzistenci produktu.
Nejběžnější typy extruderů rýže
Nabízíme různé typy fortifikovaných strojů na vytlačování rýže, z nichž každý má vlastní sadu funkcí a schopností. Zde jsou některé z nejběžnějších typů:
Jednošnekový extrudér
Jedná se o nejzákladnější typ fortifikovaného extrudéru rýže. Používá jediný šroub k smíchání rýže a prášku s mikroživinami před vytlačováním. Výsledná zrna jsou typicky malá a válcového tvaru. Jednošnekové extrudéry se snadno obsluhují a udržují, díky čemuž jsou oblíbenou volbou pro provozy v malém měřítku.
Dvoušnekový extrudér
Tento typ extrudéru používá dva šneky k smíchání rýže a prášku s mikroživinami. Konstrukce se dvěma šneky umožňuje důkladnější promíchání, což vede k rovnoměrnějšímu obohacení zrn rýže. Dvoušnekové extrudéry zvládnou i větší objem rýže, díky čemuž jsou vhodné pro operace většího rozsahu.
Souběžně rotující dvoušnekový extrudér
Tento extrudér má dva šrouby, které se otáčejí ve stejném směru. Společný rotující design umožňuje efektivnější míchání a lepší kontrolu nad procesem vytlačování. Tyto stroje se často používají pro složitější receptury, jako je obohacená rýže s více mikroživinami.
Protiběžně rotující dvoušnekový extrudér
Tento typ extrudéru používá dva šneky, které se otáčejí v opačných směrech. Protisměrná konstrukce vytváří hnětací efekt, který pomáhá rovnoměrně distribuovat mikroživiny v rýži. Tyto stroje se často používají pro vysoce přesné operace, jako je obohacování rýže citlivými mikroživinami.
Automatický extrudér
Tento extrudér, vybavený automatickým podavačem, dokáže nepřetržitě zpracovávat rýži bez nutnosti ručního zásahu. Automatické extrudéry jsou obvykle dražší než ruční stroje, ale z dlouhodobého hlediska mohou ušetřit čas a mzdové náklady.
Přizpůsobený extrudér
Tento typ extruderu je speciálně navržen tak, aby vyhovoval specifickým potřebám konkrétního provozu. Přizpůsobené extrudéry mohou být vybaveny širokou škálou funkcí, jako je upravená konstrukce šneku nebo specializovaná matrice.
Důležité vlastnosti extrudéru rýže
Konstrukce šroubu:Konstrukce šneku je rozhodující, protože určuje rychlost vytlačování, teplotu a tlak.
Topný systém:Extrudér je vybaven ohřívacím systémem, který ohřívá surovou rýži na vysokou teplotu, což umožňuje expanzi a uvolňování škrobu.
Design matrice:Design formy určuje tvar a velikost konečného produktu. Různá provedení matric mohou pomocí našeho stroje vyrábět různé tvary a velikosti extrudované rýže.
Systém chlazení:Po vytlačení je potřeba rýži rychle zchladit, aby se zabránilo dalšímu vaření a zachovala se požadovaná textura. Náš extrudér obsahuje účinný chladicí systém.
Řídící systémy:Naše extrudéry mají řídicí systémy, které umožňují operátorům upravit teplotu, tlak a rychlost a zajistit tak, že konečný produkt splňuje standardy kvality.
Systém čištění
Naše extrudéry jsou vybaveny čisticími systémy, které usnadňují snadné čištění po použití a zajišťují hygienu a připravenost na další várku.
Zdroj napájení
Extrudéry mohou být v závislosti na modelu a designu poháněny elektřinou nebo jinými zdroji, jako je pára.
Kapacita
Další důležitou vlastností je kapacita extrudéru; náš dvoušnekový extrudér FRK je k dispozici v kapacitách od 300 kg/h do 700 kg/h.
Trvanlivost
Naše extrudéry jsou obvykle vyrobeny z odolných materiálů, jako je nerezová ocel, což zajišťuje, že vydrží vysoké teploty a tlaky procesu vytlačování.
Úvod do struktury extrudéru a funkce každé části
Extrudér se skládá hlavně z hnacího systému, převodového systému, podávacího systému, vytlačovacího systému, systému řízení teploty, systému řezání, systému tvarování a řídicího systému.
Pohonný systém:Hlavní motor vytváří hnací sílu potřebnou k provozu vytlačovacího systému.
Převodový systém:Tento systém rozděluje hnací sílu do vytlačovacího systému.
Systém krmení:Rovnoměrně dodává suroviny do vytlačovacího systému.
Extruzní systém:Jádrovou část extrudéru tvoří válec a šnek, které přeměňují surovinu z původní formy na předběžnou formu produktu.
Systém regulace teploty:Tento systém zajišťuje aktivní chlazení a přídavný ohřev, aby byly splněny požadavky na teplotu zpracování pro různé produkty.
Tvarovací systém:Tvaruje výrobek do různých tvarů a velikostí.
Řezací systém:Tento systém řeže produkt na různé velikosti.
Řídicí systém:Řídí celý extrudér, hlídá jeho provoz, řídí funkce start a stop každého systému a upravuje provozní parametry.
Jak vyčistit sud a šroub extrudéru?
Metoda čištění pryskyřice
Tato metoda zahrnuje použití pryskyřice, jako je polyesterová pryskyřice nebo epoxidová pryskyřice, s čisticím strojem. Obvykle se používá pro nové zařízení nebo poté, co byl extrudér v provozu po určitou dobu, protože materiál může zůstat na šneku nebo válci extrudéru a gel. To může zpomalit rychlost vytlačování materiálu, zvláště když existuje výrazný barevný rozdíl ve zpracovávané odrůdě. Po použití stroje na čištění pryskyřice lze přidat další externí mazání a vápenatý prášek pro další čištění stroje. Jakmile je extrudát považován za čistý, výroba může oficiálně pokračovat.
Metoda čištění bez pryskyřice
Tato metoda využívá materiály, jako je rýže, kukuřice, piliny a toaletní papír, které poskytují určité tření a snadno se rozdrtí. Když se extrudér zahřeje na normální vytlačovací teplotu, tření mezi těmito materiály a šnekem a válcem pomáhá odstranit usazeniny pryskyřice připojené k jejich povrchu. Zkušenosti ukázaly, že rýžové slupky mají vysokou tvrdost a tření, díky čemuž jsou zvláště účinné při čištění. Po použití této metody je nutné otevřít válec extrudéru a zkontrolovat stav čištění. Obecně by měl být stroj před zahájením výroby konečného produktu vyčištěn metodou čištění pryskyřice.
Metoda ručního čištění pro demontáž šroubu a hlavně
Tato metoda zahrnuje ruční nebo automatické vytlačení šneku extrudéru po zahřátí extrudéru na pracovní teplotu, což umožňuje odstranění snadno oddělitelných materiálů za tepla. Po ochlazení se šnek umístí do nádrže na organické rozpouštědlo obsahující cyklohexanon a namočí. Když roztavené usazeniny nabobtnají, lze je ručně odstranit. Doba namáčení závisí na množství nástavce a tloušťce gelu. Aby se minimalizovalo použití rozpouštědel a usnadnilo se utěsnění, lze jako namáčecí nádrže použít ocelové nebo nerezové trubky o něco silnější, než je průměr šroubu, s jedním koncem přivařeným. Z bezpečnostních důvodů by měl být obal skladován na chladném místě mimo dosah ohně a zdrojů energie, uzavřený, aby se zabránilo odpařování rozpouštědla, a měl by být označen pro bezpečnost.
Při výběru stroje na vytlačování rýže pro vaši firmu zvažte faktory, jako je výrobní kapacita, možnosti vytlačování, energetická účinnost a snadnost údržby. Hledejte stroje, které nabízejí přizpůsobitelné parametry vytlačování, aby vyhovovaly vašim specifickým požadavkům na produkt. Kromě toho se rozhodněte pro extrudéry rýže od renomovaných výrobců se záznamem o poskytování spolehlivého a vysoce výkonného extrudovacího zařízení.
Údržba a péče
Správná údržba extrudérů rýže je nezbytná pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti zařízení. Pravidelné čištění vytlačovací komory, kontrola opotřebitelných dílů a mazání pohyblivých součástí jsou klíčové úkoly údržby. Plánované kontroly údržby prováděné vyškolenými techniky mohou pomoci zabránit prostojům a prodloužit životnost vašeho stroje na extrudování rýže.
Zvýšení efektivity výroby
Implementace pokročilých automatizačních a řídicích systémů do strojů na vytlačování rýže může dále zvýšit efektivitu výroby a konzistenci produktu. Tyto systémy umožňují sledování a úpravu parametrů vytlačování v reálném čase a zajišťují přesnou kontrolu nad procesem vytlačování. Investice do moderní technologie vytlačování rýže mohou výrobcům poskytnout konkurenční výhodu na trhu tím, že dodávají vysoce kvalitní obohacené rýžové produkty.
MIKIM Machinery je high-tech podnik integrující vědecký výzkum, design, výrobu, instalaci a uvedení do provozu a poprodejní servis. Prošel CE, ISO a dalšími certifikacemi. Naše továrna se rozkládá na ploše více než 3,000 metrů čtverečních a má stovky techniků, kteří se starají o to, aby vyráběná zařízení splňovala standardy kvality. Zároveň vám můžeme poskytnout také služby přizpůsobení zařízení. Než zařízení opustí továrnu, provedeme na zařízení několik kontrol, abychom zajistili kvalitu zařízení. Zároveň, pokud budete mít během používání zařízení nějaké dotazy, vždy vám můžeme zavolat prostřednictvím videa, abychom vám odpověděli na vaše dotazy.
Certifikace
FAQ
Populární Tagy: extruder rýže, Čína výrobců extruderů rýže, továrna
