Fortified Rice Extruder

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapacita (kg/h)
60-100 200-350 350-500
výkon (kw)
37 90 110

Odeslat dotaz

Představení produktu

Extrudér na občerstvení

Jak nainstalovat a odladit extruder?
Použijte čtvercové dřevo nebo kanálovou ocel k vytvoření obdélníkové základny podle velikosti otvorů pro nohy extrudéru a motoru, připevněte extrudér a motor na základnu, zavěste klínový řemen a utáhněte jej.
Před použitím vyjměte trysku, naneste trochu oleje na vaření na vnitřní závit a hlavu šroubu trysky, trysku opět utáhněte, utáhněte přední přírubu a rovnoměrně promíchejte zadní přírubu.
Před spuštěním extrudéru připravte 2 taely mokré kukuřice (namočte 5 minut).
Zapněte extrudér a nechte ho běžet naprázdno půl minuty. Pokud se neozývá abnormální zvuk, vkládejte mokrou kukuřici do stroje jednu po druhé (pozor, neřízněte materiál na začátku příliš rychle, aby nedošlo k převrácení materiálu nebo zaseknutí akce), stříkejte, když lze popcorn rozdrtit rukou, lze ji nahradit suchou kukuřicí a množství nasekané lze postupně zvyšovat. Obvykle lze nafouknout 20-30 kg kukuřice za hodinu.

Pokud se materiál nalévá, je to proto, že materiál je řezán příliš rychle a teplota trysky není 120 stupňů. V tomto okamžiku by měl být materiál zastaven. Když postřikovač znovu postříká, bude nadále běžet naprázdno. Pokud tryska ani po 5 minutách nevykvete, je třeba trysku ihned znovu utáhnout, poté stroj zastavit, vyjmout šroubovací tyč, aby se vyčistil zbývající materiál, a trysku nasadit a znovu použít.
Pokud jsou rozstřikované květiny spálené, protože teplota uvnitř stroje je příliš vysoká, lze trysku omotat vlhkým ručníkem, aby se ochladila.
Pokud mají květy trysky tvrdé jádro, je to proto, že teplota uvnitř stroje je nízká. Materiál by měl být zastaven a materiál by měl chvíli běžet naprázdno. Materiál může být znovu podáván poté, co jsou květiny normálně postříkány.

ŽÁDNÝ	Model	Kapacita (kg/h)	výkon (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Zařízení na vytlačování potravin

Dojde-li během práce k náhlému výpadku proudu nebo jinému nouzovému odstavení, je třeba trysku okamžitě zkroutit a vyjmout a plášť a šroub spálit v ohni, dokud nedohoří zbývající materiál. Poté lze šroub a plášť oddělit a dávejte pozor, abyste se nespálili. Doba je příliš dlouhá, aby nedošlo k poškození pláště a šroubu. Pokud trysku nelze vyjmout, silně ji nerozbíjejte. Trysku a plášť lze vyjmout společně a vyvařit v ohni.
Během normálního vypnutí by měl extrudér nejprve zastavit podávání, odšroubovat trysku, poté zastavit, odstranit šroub, odstranit zbývající materiál a použít kuchyňský olej, aby se zabránilo korozi.

Dvoušnekový extrudér má vynikající přizpůsobivost surovin a dokáže zpracovat řadu různých typů surovin, jako je vysoká viskozita, nízká viskozita, vysoký obsah tuku a vysoká vlhkost. Ve srovnání s jednošnekovým extrudérem má dvoušnekový extrudér vyšší stabilitu a účinnost při zpracování složitých surovin, čímž se účinně zabrání prokluzu surovin během zpracování.
Dvoušnekový extrudér má menší omezení na velikost částic surovin a dokáže zpracovávat suroviny od mikro prášku po hrubé částice prášku. To dává výrobcům větší flexibilitu při výběru surovin a snižuje výrobní náklady. Současně může dvoušnekový extrudér také upravit rychlost šneku a teplotu válce podle výrobních potřeb, aby vyhovoval potřebám zpracování surovin různých velikostí částic.

Naše výhody

150

Počet Zaměstnanců

3000㎡+

Oblast továrny

let zkušeností

800㎡+

Oblast společnosti

Stroj na vytlačování sušenek

Během zpracování používá dvoušnekový extrudér pokročilou konstrukci šneku a optimalizované parametry procesu pro rovnoměrné rozložení materiálu v válci. To pomáhá zajistit jednotnou kvalitu produktu uvnitř i vně a zlepšit celkovou kvalitu produktu. Kromě toho může dvoušnekový extrudér přidávat během zpracování také pomocné materiály, jako je pára a voda, aby bylo dosaženo přesnějšího řízení poměru materiálu a lepšího efektu zpracování.
Během zpracování dvoušnekového extrudéru jsou proteinové molekuly v surovinách denaturovány vysokou teplotou, vysokým tlakem a vysokou smykovou silou za vzniku kompaktní a porézní struktury. Tato struktura dává produktu dobrý efekt zrání a homogenizace a zlepšuje nutriční hodnotu a chuť produktu. Zejména u škrobových surovin může dvoušnekový extrudér dosáhnout stupně zrání škrobu více než 95 %, čímž je zajištěna stabilita produktu ve vodě a neztráta živin.