Jaké je složení extrudéru?

Mezi extrudéry je nejzákladnějším a nejběžnějším extrudér s jedním šnekem. Zahrnuje především šest částí: převod, podávací zařízení, hlaveň, šroub, zápustku a zápustku.
Převodová část
Převodová část se obvykle skládá z motoru, reduktoru a ložiska. Během procesu vytlačování musí být rychlost šneku stabilní a nemůže se měnit se změnou zatížení šneku, aby byla zachována jednotná kvalita získaného produktu. Při různých příležitostech však musí být šnek schopen měnit rychlost, aby splnil požadavek, že jedno zařízení může vytlačovat různé plasty nebo různé produkty. Proto tato část obecně používá střídavý komutátorový motor, stejnosměrný motor a další zařízení k dosažení plynulé změny rychlosti a obecná rychlost šroubu je 10 ~ 100 ot / min.
Funkcí převodového systému je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a otáčky požadované šnekem během procesu vytlačování. Obvykle se skládá z motoru, reduktoru a ložiska. Za předpokladu v podstatě stejné konstrukce jsou výrobní náklady reduktoru zhruba úměrné jeho velikosti a hmotnosti. Protože reduktor má velké rozměry a hmotnost, znamená to, že se při výrobě spotřebuje více materiálů a použitá ložiska jsou také relativně velká, což zvyšuje výrobní náklady.
U extrudérů se stejným průměrem šneku spotřebují vysokorychlostní a vysoce účinné extrudéry více energie než konvenční extrudéry. Výkon motoru se zdvojnásobí a velikost rámu reduktoru se musí odpovídajícím způsobem zvětšit. Vysoká rychlost šroubu však znamená nízký redukční poměr. U reduktorů stejné velikosti se oproti velkým redukčním poměrům zvyšuje modul ozubení nízkých redukčních poměrů a také se zvyšuje únosnost reduktorů. Proto nárůst objemu a hmotnosti reduktoru není lineárně úměrný nárůstu výkonu motoru. Pokud se jako jmenovatel použije objem vytlačování a vydělí se hmotností reduktoru, má vysokorychlostní a vysoce účinný extrudér menší číslo a běžný extrudér má větší číslo. Pokud jde o jednotkový výkon, výkon motoru vysokorychlostních a vysoce účinných extrudérů je malý a hmotnost reduktorů je malá, což znamená, že výrobní náklady na jednotkový výstupní stroj u vysokorychlostních a vysoce účinných extrudérů jsou nižší než běžných extrudérů.
Zařízení na krmení
Krmení je obecně většinou granulované, ale mohou být také použity pásové materiály nebo práškové materiály. Krmné zařízení obvykle používá kónický zásobník a jeho objem je nutný k zajištění zásobování alespoň na jednu hodinu. Ve spodní části násypky je vypínací zařízení pro nastavení a přerušení toku materiálu a na boku násypky je instalován průhledový otvor a kalibrované dávkovací zařízení. Některé násypky mohou mít také dekompresní zařízení nebo topné zařízení, které zabrání surovinám absorbovat vlhkost ze vzduchu, nebo některé sudy mohou mít také míchadlo, které může automaticky nakládat nebo přidávat materiály.
1. Násypka
Násypka je obecně vyrobena v symetrickém tvaru. Na boku násypky je okénko pro sledování hladiny materiálu a situace při podávání a na spodní straně násypky jsou otevírací a zavírací dvířka pro zastavení a úpravu množství přiváděného materiálu. Nad násypku je přidán kryt, aby se zabránilo pronikání prachu, vlhkosti a nečistot. Při výběru materiálů násypky je nejlepší používat lehké, korozivzdorné a snadno zpracovatelné materiály, obecně hliníkové plechy a nerezové plechy. Objem násypky závisí na velikosti extrudéru a způsobu podávání. Obecně je to objem vytlačování extrudéru po dobu 1 až 1,5 hodiny.
2. Krmení
Existují dva způsoby podávání: ruční podávání a automatické podávání. Jedná se především o zatěžování pružinou, nakládání vzduchem, vakuové nakládání, podávání dopravníkového pásu atd. Obecně platí, že malé extrudéry používají ruční nakládání a velké extrudéry používají automatické nakládání.