Extruder pomocné zařízení

Mezi pomocné stroje jednotky vytlačování plastů patří především odvíjecí zařízení, rovnací zařízení, předehřívací zařízení, chladicí zařízení, tažné zařízení, měřidlo, zkoušečka jisker a navíjecí zařízení. Pomocné zařízení vybrané pro vytlačovací jednotku se liší pro různé účely, jako je řezačka, fén, tiskové zařízení atd.
Rovnací zařízení
Nejběžnějším typem plastového odpadu z vytlačování je excentricita a různé druhy ohýbání jádra drátu jsou jedním z důležitých důvodů excentricity izolace. Při vytlačování pláště jsou rýhy na povrchu pláště často způsobeny ohýbáním jádra kabelu. Proto je rovnací zařízení v různých vytlačovacích jednotkách nepostradatelné. Hlavní typy rovnacích zařízení jsou: bubnový typ (rozdělený na horizontální a vertikální typy); typ řemenice (rozdělený na jednu řemenici a skupinu řemenic); typ navijáku, který hraje více rolí, jako je tažení, rovnání a stabilizace napětí; typ přítlačného kola (rozdělený na horizontální a vertikální typy) atd.
Předehřívací zařízení
Předehřev kabelového jádra je nezbytný jak pro vytlačování izolace, tak pro vytlačování pláště. U izolační vrstvy, zejména u tenké izolační vrstvy, není přípustná existence pórů. Povrchová vlhkost a olej mohou být zcela odstraněny vysokoteplotním předehřátím jádra drátu před extruzí. U vytlačování pláště je jeho hlavní funkcí sušení jádra kabelu, aby se zabránilo možnosti vzniku pórů v plášti vlivem vlhkosti (nebo vlhkosti ve vrstvě obalového polštáře). Předehřev může také zabránit zbytkovému vnitřnímu tlaku plastu v důsledku náhlého ochlazení během vytlačování. V procesu vytlačování plastu může předehřívání eliminovat velký teplotní rozdíl, který vzniká, když studený drát vstupuje do vysokoteplotní matrice a kontaktuje plast v ústí matrice, zabraňuje kolísání vytlačovacího tlaku způsobeného kolísáním teploty plastu, čímž se stabilizuje objem vytlačování a zajišťuje se kvalita vytlačování. Ve vytlačovací jednotce se používají elektrická zařízení pro předehřívání jádra topného drátu, u kterých je vyžadována dostatečná kapacita a zajištění rychlého ohřevu, aby byla účinnost předehřevu drátěného jádra a sušení jádra kabelu vysoká. Teplota předehřívání je omezena rychlostí uvolňování drátu a je obecně podobná teplotě matrice.
Chladící zařízení
Vytvořená plastová vytlačovaná vrstva by měla být ochlazena a tvarována ihned po opuštění matrice, jinak se zdeformuje působením gravitace. Způsob chlazení obvykle využívá vodní chlazení a podle teploty vody se dělí na rychlé chlazení a pomalé chlazení. Rychlé chlazení je přímé chlazení studenou vodou. Rychlé ochlazení je výhodné pro tvarování plastové extrudované vrstvy, ale u krystalických polymerů v důsledku náhlého ochlazení uvnitř extrudované vrstvy snadno zůstává vnitřní pnutí, což má za následek praskání během používání. Obecně se pro plastovou vrstvu PVC používá rychlé chlazení. Pomalé chlazení má snížit vnitřní pnutí produktu. Voda o různých teplotách je umístěna v nádrži chladicí vody po částech, aby se produkt postupně ochlazoval a tvaroval. Pro vytlačování PE a PP se používá pomalé chlazení, tedy chlazení ve třech stupních: horká voda, teplá voda a studená voda.