Klasifikace extruderů

Plastové extrudéry se dělí na dvoušnekové extrudéry a jednošnekové extrudéry
Rozdíl mezi těmito dvěma extrudéry:
Jednošnekové stroje a dvoušnekové stroje: jeden je jeden šroub, druhý je dvoušroubový. Oba jsou poháněny jedním motorem. Výkon se liší v závislosti na šroubu. Výkon 50 kuželového dvojčete je asi 20 kW a výkon 65 je asi 37 kW. Výstup souvisí s materiálem a šroubem. Výkon 50 kuželového dvojčete je asi 100-150 kg/h a výkon 65 kuželového dvojčete je asi 200-280 kg/h. Výstup jediného šroubu je pouze poloviční.
Extrudéry lze rozdělit podle počtu šneků na jednošnekové, dvoušnekové a vícešnekové. Dnes jsou nejpoužívanější jednošnekové extrudéry, které jsou vhodné pro vytlačování obecných materiálů. Dvoušnekové extrudéry se vyznačují menším množstvím tepla generovaného třením, rovnoměrnějším střihem materiálu, větší kapacitou šnekové dopravy, stabilnějším objemem vytlačování, delším zadržením materiálu v válci a rovnoměrným mícháním.
Kónický dvoušnekový extrudér řady SJSZ má vlastnosti nucené extruze, vysoká kvalita, široká přizpůsobivost, dlouhá životnost, nízká smyková rychlost, materiál se snadno nerozkládá, dobrý mísící a plastifikační výkon, přímé lisování prášku atd., automatická regulace teploty , vakuové odsávání a další zařízení. Je vhodný pro výrobu produktů jako jsou trubky, desky a speciální tvarové materiály.
Jednošnekové extrudéry zaujímají významné postavení jak jako plastifikační a granulační stroje, tak jako stroje na zpracování forem. V posledních letech udělaly velký pokrok jednošnekové extrudéry. Velkorozměrový jednošnekový extrudér pro granulaci vyrobený v Německu má průměr šneku 700 mm a výkon 36 t/h.
Hlavní znak vývoje jednošnekových extruderů spočívá ve vývoji jeho klíčové části - šneku. V posledních letech lidé provedli spoustu teoretických a experimentálních výzkumů šroubů. V současnosti existuje téměř 100 typů šroubů, včetně separačního typu, smykového typu, bariérového typu, odkloněného typu a vlnitého typu.
Z pohledu jednošnekového vývoje jsou sice jednošnekové extrudéry relativně kompletní, ale s neustálým vývojem polymerních materiálů a plastových výrobků budou vznikat charakterističtější nové šneky a speciální jednošnekové extrudéry. Obecně lze říci, že jednošnekové extrudéry se vyvíjejí směrem k vysoké rychlosti, vysoké účinnosti a specializaci.
Dvoušnekové extrudéry mají dobré podávací vlastnosti a jsou vhodné pro zpracování prášku. Mají lepší míchací, odsávací, reakční a samočisticí funkce než jednošnekové extrudéry. Jsou lepší při zpracování plastů a směsí se špatnou tepelnou stabilitou. V posledních letech zaznamenaly zahraniční dvoušnekové extrudéry velký pokrok. Různé formy dvoušnekových extruderů byly serializovány a komercializovány a existuje mnoho výrobců. Jsou klasifikovány zhruba takto:
⑴ Podle vzájemné polohy dvou os existují paralelní a kónické typy;
⑵ Podle procesu záběru dvou šroubů existují typy záběru a typy bez záběru;
⑶ Podle směru otáčení dvou šroubů existuje stejný směr a jiný směr a v jiném směru jsou dovnitř a ven; □
⑷ Podle rychlosti otáčení šroubu existuje vysoká rychlost a nízká rychlost;
⑸ Podle struktury šroubu a hlavně existují integrální a kombinované typy.
Na základě dvoušnekových extrudérů, aby se usnadnilo zpracování směsí se špatnou tepelnou stabilitou, někteří výrobci vyvinuli vícešnekové extrudéry, jako jsou planetové extrudéry.