Sud extrudéru

Obecně se jedná o kovový sud vyrobený z legované oceli nebo trubky z kompozitní oceli s obložením z legované oceli. Jeho základními vlastnostmi jsou vysoká tepelná a tlaková odolnost, vysoká odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Obecně je délka hlavně 15 až 30 násobek jeho průměru a jeho délka je založena na principu, že materiál lze plně zahřát a rovnoměrně změkčit. Hlaveň by měla mít dostatečnou tloušťku a tuhost. Vnitřek by měl být hladký, ale některé sudy jsou vyryty různými drážkami pro zvýšení tření s plastem. Vnější strana hlavně je vybavena elektrickými ohřívači, zařízeními pro automatickou regulaci teploty a chladicími systémy pro ohřev odporem, indukčností a dalšími způsoby.
1. Existují tři konstrukční formy sudů:
(1) Integrální hlaveň
Způsob zpracování - zpracovává se na celý materiál.
Výhody - snadné zajištění vysoké výrobní přesnosti a přesnosti montáže, může zjednodušit montážní práce, hlaveň se zahřívá rovnoměrně a má více aplikací.
Nevýhody - vzhledem k velké délce hlavně jsou vysoké nároky na zpracování, velmi přísné jsou i požadavky na zpracovatelské zařízení. Vnitřní povrch hlavně se po opotřebení obtížně opravuje.
(2) Kombinovaný materiál
Způsob zpracování: Rozdělte hlaveň na několik částí a poté každou část spojte přírubami nebo jinými tvary.
Výhody: Jednoduché zpracování, snadná změna poměru stran, většinou se používá v situacích, kdy je potřeba změnit poměr stran šroubu.
Nevýhody: Vyžaduje se vysoká přesnost zpracování. Vzhledem k velkému počtu sekcí je obtížné zajistit souosost každé sekce. Přírubové spojení narušuje rovnoměrnost ohřevu sudu, zvyšuje tepelné ztráty a je obtížné nastavit a udržovat topný a chladicí systém.
(3) Bimetalová hlaveň
Způsob zpracování: Inlay nebo lití vrstvy materiálu z legované oceli uvnitř matrice obecné uhlíkové oceli nebo ocelolitiny. Dokáže nejen splnit požadavky na materiál hlavně, ale také ušetřit materiály z drahých kovů.
① Hlaveň pouzdra: Hlaveň je vybavena vyměnitelným pouzdrem z legované oceli. Šetří drahé kovy, pouzdro je vyměnitelné a zvyšuje se životnost hlavně. Jeho návrh, výroba a montáž jsou však poměrně složité.
② Odlévací válec: Vrstva slitiny o tloušťce asi 2 mm se odstředivě nalije na vnitřní stěnu válce a poté se požadovaný vnitřní průměr válce získá broušením. Vrstva slitiny je dobře spojena se substrátem válce a je rovnoměrně spojena podél axiální délky válce. Nemá tendenci se odlupovat nebo praskat, má kluzné vlastnosti, vysokou odolnost proti opotřebení a dlouhou životnost.
(4) IKV hlaveň
1. Podélné drážky jsou vytvořeny na vnitřní stěně podávací části hlavně
Aby se zlepšila rychlost dopravy pevných látek, teorie dopravy pevných látek ukazuje, že jednou metodou je zvýšení koeficientu tření povrchu válce a další metodou je zvětšení plochy průřezu materiálu na přívodním otvoru, který prochází kolmo. k ose šroubu. Podélné drážky jsou vytvořeny na vnitřní stěně části pro přívod hlavně a vnitřní stěna hlavně v blízkosti přívodního otvoru je vytvořena do tvaru kužele, což jsou specifické implementace těchto dvou způsobů.
2. Nucené chlazení válce podávací sekce
Pro zvýšení přepravní kapacity pevných látek existuje další metoda. Je to ochlazovat válec plnicí sekce, jehož účelem je udržovat teplotu dopravovaného materiálu pod bodem měknutí nebo bodem tání, zamezit vzniku filmu taveniny a udržovat třecí vlastnosti materiálu.
Po přijetí výše uvedeného způsobu se účinnost dopravy zvýší z {{0}},3 na 0,6 a objem vytlačování je méně citlivý na změnu tlaku vytlačovací hlavy.