Proces vytlačování

Během vytlačování jsou suroviny nuceny proudit za kontrolovaných podmínek podél délky extruderového hlaveň a skrz tvarovaný otvor (nazývaný sestava umírání) při definované propustnosti. Za prvé, suroviny jsou běžně uloženy na preferovanou velikost částic. Často se procházejí předběžným kondicionérem, ve kterém se přidávají jiné složky a může být vstřikována pára. Během vytlačování se produkt vaří a smíchán třemi samostatnými zdroji energie: mechanická energie (smyk způsobený šroubovými prvky), tepelná energie, která pochází z vytápěcího systému a samohry v důsledku viskozity taveniny v hlavně. Vzhledem k tomu, že reologické chování těsta v hlavně výrazně ovlivňuje kvalitu hotového produktu, je velmi důležité kontrolovat teploty a časy procesu pro optimalizaci kvality potravin a přenosu tepla.

Proměnné, které ovlivňují proces vytlačování, lze rozdělit do tří hlavních kategorií: 1) Složení a formulace surovin (viskozita, obsah vlhkosti, chemické složení); 2) Thermomechanické faktory vaření, včetně technologického designu (profil šroubu, délka/průměr stroje) a provozních podmínek (rychlost šroubu, profil teploty, obsah vody, rychlost suché směsi, doba pobytu); a 3) Faktory texturizace zemřít (návrh die, tvar vložení, úvodní část).

Existují čtyři hlavní kategorie extruzních procesů: studená, horká, pára indukovaná a koextruze. Vytlačování chladu se používá k jemnému míchání a tvaru těsta bez přímého vytápění nebo vaření v extrudéru. Používá se hlavně pro výrobu těstovin a těsta. Horké vytlačování termomechanicky transformuje suroviny prostřednictvím krátkodobých a vysokoteplotních podmínek pod tlakem. Tento typ vytlačování se používá hlavně k vaření surovin k výrobě texturovaných potravin a krmivých výrobků. Expanze indukovaná párou definuje expanzi taveniny na výstupu z poměru v důsledku blikání vody, což vede k vysoce rozšířeným produktům. Následné zpracování pak určuje texturní atributy extrudovaných produktů. Příklady produktů vyráběných pomocí tohoto typu vytlačování jsou rozšířené občerstvení a snídaňové obiloviny. Rozšířená koextruze kombinuje expanzi vyvolanou párou a injekci výplně pro rozšířené produkty s dvojitým texturou (obvykle křupavou skořápkou a měkkou výplň).

Výrobci extrudérů musí nabídnout vysoce flexibilní vybavení, aby vyhovovaly širokému rozsahu aplikací. Například materiál, ze kterého je vytlačování vyrobeno, může mít významný vliv na vlastnosti konečného produktu. Je známo, že bronzové zemře produkují kvalitnější a drsnější produkty těstoviny než nerezové. Flexibilní vertikální řezací systémy jsou oblíbené u výrobců občerstvení pro realizaci nových geometrií produktů, včetně občerstvení ve tvaru poháru a široké škály 3D tvarů. Vzhledem k tomu, že vývoj produktů se obvykle provádí na malých strojích, je důležité, aby bylo možné se snadno rozšířit z stroje ve výzkumu a vývoji na výrobní extrudér.