Příčiny a řešení přetížení extrudéru

3.1 Příčiny a řešení
3.1.1 Bláto je příliš suché. V této době je třeba nejprve vyjmout příliš suché bahno. Nejlepší je sejmout ústí stroje a hlavu stroje, spustit stroj, aby vypustil suchý materiál v bahenním válci, a poté jej nainstalovat a spustit a přiměřeně zvýšit vlhkost formování ve specifikovaném rozsahu.
3.1.2 Po dlouhé odstávce se zbývající materiál ve válci na kal vyschne a ztvrdne, což nejenže způsobí vážné přetížení, ale někdy se nepodaří nastartovat. Abyste tomu zabránili, když je odstávka delší než 8 hodin, nevypínejte přívod vody u ústí stroje. U dvoustupňového vakuového extrudéru by mělo být bahno v horním válci rovněž řádně zásobeno vodou, aby zůstalo vlhké. Pokud je odstávka delší než 2 dny, je třeba před odstávkou co nejvíce vyprázdnit bahno.
3.2 Opatření: Při přetížení zůstává zatížení motoru vysoké a spojka prokluzuje. V tuto chvíli nestartujte silou, aby nedošlo k poškození souvisejících dílů nebo dokonce nedošlo k závažným nehodám, jako je zmáčknutí válce na bahno a hlavy stroje.
4. Stroj "houpání hlavou"
4.1 Příčiny a řešení
4.1.1 Častým problémem šnekových extruderů je „kývání hlavy“. Je to proto, že hřídel šneku je dlouhá konzolová hřídel se špatnou stabilitou. Když je ložisko uvolněné, hlavní hřídel je ohnutá a pomocná čepel prvního sekčního šneku je příliš malá, tato situace se ještě zhorší. Pokud není válec na kal namontován správně, mezery mezi lopatkami spirálového šneku a stěnou válce nejsou stejné a vnější hrana lopatek spirálového šneku je vážně nezakulacená, což způsobuje nerovnoměrné namáhání hlavního hřídele a houpačka. To by mělo být včas opraveno a kotevní šrouby a spojovací šrouby by měly být často utahovány, aby se zabránilo jeho kývání.
5. Po vytlačení bláta se objeví spirálové čáry
5.1 Příčiny a řešení
5.1.1 Protože jsou pásy kalu ovlivňovány spirálovitým působením šneku, materiál kalu na sekci kalového válce se pohybuje nerovnoměrnou rychlostí. Bahenní materiál v blízkosti osy se pohybuje rychleji a bahenní materiál na okraji se pohybuje pomaleji. Mezi proudy bahna různých rychlostí se vytváří rozhraní a voda a vzduch se koncentrují v mezerách na povrchu, což má za následek stratifikaci. Hlavními důvody jsou vysoká plasticita bahna, nadměrná vlhkost při formování, příliš vysoké otáčky vřetena a vracení bahna na vnitřní stěnu válce. Metody léčby jsou následující:
(1) Suroviny různých vlastností by měly být co nejvíce promíchány a odleženy, aby mohla vlhkost plně proniknout do částic suroviny a snížit vlhkost na povrchu původního bahna.
(2) Přiměřeně snižte formovací vlhkost, aby se zvýšilo tření mezi vrstvami bahna.